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中国石油网消息（特约记者 刘娟）4月20日，由大庆钻探钻井一公司70007钻井队施工的深层水平井达深X23-平1井顺利完井，这是该公司首次在采气深层水平井水平段应用胺基聚合物钻井液体系，并创下大庆油田达深区块同类型深层水平井三开平均机械钻速4.66米/小时、钻井周期26.75天、行程钻速62.5米/日3项纪录。

该井是大庆油田达深区块的一口重点开发水平井，完钻井深4156米，导眼井深3410米，侧钻水平井共施工1653米，水平段长817米。

为了确保安全施工，钻井一公司针对松辽盆地徐家围子断陷地层难点，成立技术保障小组，组织专家进行讨论，提前制定施工方案，实行井长负责制，技术骨干驻井指导。70007钻井队实行24小时值班，技术人员和值班干部随时在岗，认真执行技术要求，根据施工情况及时进行调整，保障该井高质量、高效率完井。

在施工过程中，通过优选休斯敦PDC钻头、北石螺杆等提速工具，钻进时间显著增加，极大地缩短了起下钻时间，取得了较好的提速效果。落实“三大两高”措施，强化钻进排量，确保快速钻进返砂。同时，优化钻井参数，获得较高的钻头进尺和钻速技术指标。其中，二开完钻井深2483米，钻进周期7.62天，相比设计周期缩短了2.38天，同比提速23.8%；平均机械钻速达20.03米/小时，同比设计机械钻速提高100%，创该区块最快纪录。

在三开施工中，针对该井存在的众多难点，采用胺基聚合物钻井液体系，胺基聚合物钻井液体系是钻井一公司2022年自主研发的新体系，已成功应用在徐深6-平6井，徐深3-平3井、乌68井。

此次首次应用在深层水平井，可有效解决松辽盆地上部地层大段泥岩吸水膨胀发生掉块、剥落甚至坍塌的问题，还可有效提高挟岩返砂效率，能够满足深井技套井壁稳定及三开抗高温施工需求。同时，该井回收利用钻井液300立方米，显著节约施工成本。

达深X23-平1井的顺利施工，表明钻井一公司胺基聚合物钻井液体系满足了深层水平井的施工需求，提高了钻井液自主施工能力，并有效降低钻井成本，提高了市场竞争力。

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